Benzon & Berger Kft.

 

OUR VISION

To become a benchmark manufacturing company for the textiles industry in Hungary,
providing world-class final products through the integrity, teamwork and ingenuity of our
employees driven by our commitment to outstanding customer satisfaction.

  

OUR MISSION

To deliver high-quality final products and outstanding services to our customers by combining safety, quality and efficiency while thoroughly maintaining our integrity and dedication towards environmental and social responsibilities.

  • Benzon & Berger Ltd. was established with the vision of becoming a benchmark textile company in Hungary. Our investment into an ever-expanding machinery list coupled with our commitment towards optimum efficiency enables us to obtain highest levels of productivity at minimum costs.
  • One of our USP is our cutting room, cooperating closely with the Italian Morgan Tecnica, one of the pioneers in producing the most advanced products for the cutting room. Our roll loading and handling systems, automatic spreaders, spreading tables, labellers and automatic cutters with different lay thickness, enable us to produce a great variety of different materials.
  • At Benzon & Berger, sustainable and responsible business has always been a top priority. Our CSR activities broadly take the forms of environmental sustainability, social responsibility and cultural involvement. Our business HQ is based in Budapest however the main production facility is located in Komló, along with many other production sites in the area with which we have close ties.
  • We are privately owned and family operated since the foundation, we take immense pride in our dedicated team and the high quality of textiles that we manufacture and export to different parts of the world.

SERVICES

Cutting room

We are using Morgan Tecnica automatic machinery and software for the cutting room by which we are able to cover an entire range of textile materials and to automate and optimize all the manual processes.

Garment manufacturing

Our expertise ranges from textile production to garment manufacturing for a great variety of sectors

Manufacture of non-assembled textiles

Manufacturing of industrial textiles, including for the automotive industry.

Munkalehetőségek

CONTACT DETAILS

 

Telephely: 7300 Komló, Templom tér 1.

E-mail: iroda@benzon.hu


    Location

    Az automata szabászatunk telepítését 2015 áprilisában kezdtük, kizárólag olasz gyártmányú Morgan Tecnica gépekkel. A legújabb digitális technológia által vezérelt funkciók garantálják a gyors szabást, a legjobb minőséget és megbízhatóságot a legalacsonyabb áramfogyasztással kombinálva.

    Első ütemben két Morgan Twist 100 típusú terítőgépet, két 10 méteres futószalagos terítőasztallal, illetve egy Morgan Next 70 szabászgépet üzemeltünk be.

    A terítőgép teljes hosszúságban ki tudja használni a terítőasztalt, azaz akár 10 méter hosszú terítéket is tudunk teríteni. A terítéket a szabászgéppel összhangban futószalag húzza be a vágófej alá.

    A szabászgép a két terítőasztalunk között egy sínpályán képes mozogni, így párhuzamosan két terítőasztalon történhet a terítés a termelés hatékonysága érdekében. A Next 70 szabászgép maximum 7 cm-es vastagságú terítéket képes kiszabni.

    Második ütemben, 2016-ban az egyik terítőasztalra egy szintén Morgan Tecnica gyártmányú Joker címkézőt telepítettünk. Illetve az egyik Twist 100 terítőgépet egy kelmeadagoló-pihentető berendezéssel fejlesztettük, így kényes, nyúlékony anyagokat (pl: polár) is könnyedén teríthetünk.

    A Joker a terítékre rányomja a hőpapíros, öntapadós címkéket, amelyek varrodai információkat tartalmaznak. Automatikus terítékcímkéző rendszer, plotterrel nyomtatott terítékrajzok kiváltására egy korszerűbb, alacsony kellékköltségű módszer, így megtakaríthatjuk az éves papír és tinta költséget. A címkézés, a terítés és a szabás közötti holtidőben történik. Nagyon gyorsan dolgozik, átlagosan 1 címkét 1 másodperc alatt elhelyez a terítéken.

    Harmadik ütemben, 2020 júniusában egy Morgan Next 2 Δ 30 szabászgépet üzemeltünk be. A Next 2 Δ 30 a Morgan Tecnica legújabb és leggyorsabb több rétegű szabászgépe.

    Alapanyag továbbítás közbeni szabás, 0 mm távolság az alkatrészek között szabási technológia, gyorsaság és maximális precízió teszi a Next 2 Δ 30 szabászgépet különösen termelékennyé, csökkentve a munkaerő szükségletet és az üzemeltetési költségeket. Lehetőség van profilok beállítására a különböző alapanyagokhoz, hogy egy rétegtől a magas rétegszámú terítékekig szabhassunk, megtartva ugyanazt a szintű teljesítményt.

     

    Morgan Twist 100 terítőgép:

    • Két 10 méteres futószalagos terítőasztallal, az egyik Twist 100 terítőgépet egy kelmeadagoló-pihentető berendezéssel fejlesztettük, így kényes, nyúlékony anyagokat (pl.: polár) is könnyedén teríthetünk.
    • 5-6 méteres 50 réteges terítéket kb. 30-35 perc alatt teljesen automatán leterít.

     

    Morgan Next 70 szabászgép:

    • Maximum 7 cm-es vastagságú terítéket képes kiszabni.
    • A szabászgépben két vákuum ventilátor van, amelyek garantálják, hogy a teríték nem csúszik el szabás közben.
    • A doa, polár és más puha alapanyagokat akár 20-25 cm magasan is lehet teríteni, ugyanis a vákuum összeszívja annyira, hogy beférjen a szabászfej alá. Tulajdonképpen minden alapanyagot lehet szabni a Next 70-nel, kivétel a műanyagot, például a fóliát.
    • A szabászgépben egy 8,5 mm-es kardkés van, amelyet a gép önmaga élez az éppen használt beállítástól (profilbeállítás) függően.
    • Az alkatrészek és a terítékrajz elkészítése CAD szoftverben történik, amelyből vágófájlt generálunk.
    • Egy jól megszerkesztett terítékrajzzal kb. 85-95 %-os alapanyag kihasználtsággal szabhatunk.

     

    Morgan Next 2 Δ 30 szabászgép:

    • Zero buffer – 0 mm távolság az alkatrészek között szabási technológia.
    • 15%-kal nagyobb teljesítmény.
    • Új „Adat Központ” az adatok és fogyasztás ellenőrzéséhez alapanyag továbbítás közbeni folyamatos szabás.
    • Gyors és rugalmas szabás egy rétegtől egészen 3 cm vákuum alatti teríték magasságig, bármely alapanyagnál, az elasztikustól a legkeményebbig.
    • Közös vonalak kezelése – azonos vonalra illeszthető minták egyszeri, egy vonalon történő vágása.